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鋼筋套筒廠家@鋼筋套筒鋼筋直螺紋滾絲機解析
作者:衡水亞博鋼筋連接設備有限公司 來源:本站 發表時間:2018-7-28 瀏覽:次  

鋼筋套筒廠家@鋼筋套筒鋼筋直螺紋滾絲機解析

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機簡介
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術,是建筑工程一種新型的鋼筋連接工藝技術。其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削方法剝去一部分,然后滾軋出螺紋,最后現場直接用鋼筋連接套筒連接,從而完成鋼筋連接的工藝過程。鋼筋套筒廠家
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機是完成鋼筋直螺紋絲頭加工,實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。
它主要由夾緊機構、剝肋滾絲機構、進給機構、冷卻循環機構、電路控制機構等部分組成
1.剝肋刀 2.剝肋刀體(剝肋爪) 3.剝肋小彈簧 4.剝肋刀盤(十字盤) 5.剝肋盤(調刀盤) 6.剝肋導套(滑套) 7.剝肋定位盤(緊固盤) 8.剝肋刀盤底(前定位盤) 9.定位螺釘(平頭或內陸角)10.滾刀套 11.墊圈(2組) 12.滾絲輪 13. 偏心軸(滾刀軸) 14.滾刀軸座(后定位盤) 15.小齒輪(3件/套) 16.內齒圈 17.調整齒輪(方頭齒輪) 18.圓螺母 19.軸座 20.油封 21. 油封座自動開和機構:   
1.本設備使用方便,采用自動開合機構,鋼筋一次裝夾30秒即可完成剝肋和滾絲兩個加工工序。操作簡單,加工效率高。鋼筋套筒廠家
2.加工范圍廣,用一個剝肋盤、三套滾絲輪(隨機配用75°牙形角滾絲輪)即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ級鋼筋絲頭加工,最大螺紋長度可80m。
3.采用“模具化”冷軋工藝加工,牙形飽滿、直徑規范、標準,一致性好,無虛假螺紋。
4.滾絲完成后自動回車,機器復位后自動停機。電器系統設計合理,不容易出現故障。
5.與搭接焊比較,由于不破壞鋼筋母材底徑,螺紋采用冷軋工藝,使連接絲頭強度高于母材強度,達到 TGJ107-2003 的Ⅰ級接頭性能要求可靠。(做抗拉強度試驗時,鋼筋永久變形而接頭完好)。
1.準備鋼筋套筒廠家
1)將機器安置平穩,主軸中心處于水平位置。
2)按動正轉開關,機頭旋轉(從鉗口端看,機頭逆時針旋轉為正轉方向)。
3)減速器加入適量潤滑油(油位在油標管的中上位置)。
4)水箱加入水溶性冷卻液(乳化液3L,清水15L左右),將冷卻液倒入集水盤流入水箱。
5)滑杠與鉗口絲桿、進給齒輪與齒條、各軸承等滑動、轉動部分處加注潤滑脂。
2.空載試車
1)接通電源,打開設備電源總開關,檢查冷卻水泵是否正常工作,機頭是否有充足冷卻液流出。
2)檢查開關盒內的各控制按鈕是否正確靈活的控制主電機。
3)扳動進給手柄,檢查進給是否靈活,無阻滯現象。
4)檢查各行程開關、延時繼電器、自動開合機構是否靈活可靠。
5)扳動夾緊鉗手柄,檢查滑動件是否靈活,能否有效夾緊鋼筋。
注:開關盒內的控制按鈕綠色為正轉按鈕,黑色為反轉按鈕,紅色為停止按鈕。
3.鋼筋加工前的調試
1)剝肋直徑和長度的調試需用試棒對刀棒有鋼印標記,其數字為待加工鋼筋規格,其小直徑端是調試滾絲輪開口,大直徑端調試撥肋刀開口。
絲頭的檢驗
a)用尺子檢驗鋼筋絲頭的剝肋和滾絲長度是否合格。
b)用手把連接套筒旋入已加工的鋼筋絲頭,直到確認旋不進為止(注意有無毛刺)。當看見連接套筒露出2~3扣螺紋(使用工具可再旋入),此時螺紋直徑就應合格。
4.負載試車與調試
1)確定各零部件齊全,各連接件無松動現象。
2)順時針扳動進給手柄,確定機頭在起始位置。
3)將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上(兩條縱肋要進入鉗口的直槽中)使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊(工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面,鋼筋抵住鋼板,鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板),扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。
4)按動正轉按鈕,機頭正轉。
5)逆時針勻速扳動進給手柄(切勿猛進),剝肋過程開始。當剝肋長度達到要求時,剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤,使剝肋刀自動漲開,剝肋完成。
6)繼續扳動進給手柄,滾絲輪到達鋼筋并開始接觸時,用力扳動進給手柄使滾絲輪滾軋上鋼筋,機頭旋轉2~3圈以后,松開進給手柄,機器自動滾軋進給,到達需要距離時,反轉觸板使反轉行程開關動作,,此時電機自動停止并延時反轉,開始自動退刀。
7)自動退刀結束后(進給手柄沒有動作),順時針轉動進給手柄,將機頭退回到起始位置,此時剝肋刀應自動收縮復位,停止行程開關動作,電機自動停止。
8)松開夾緊手柄,卸下鋼筋后加工完成。
9)如要加工反絲(左旋螺紋),在設備為正絲的情況下,需作如下處理:
a)將電器的轉換組合開關扳到反絲位置。
b)滾絲輪墊圈位置要重新調整,即任意兩套墊圈互相調換(此時第1組墊圈按正轉方向其厚度應越來越。
c)剝肋完成后,按下反轉按鈕,機頭繼續前進就可進行反絲滾軋作業。
5.刀具使用
1)剝肋刀磨損后應刃磨。磨削時只刃磨前刀面(磨去0.2~1mm)即可,不需刃磨后刀面(見右圖)。
2)如發現剝肋刀刃崩裂或前刀面磨去5mm以上,就要更換刀片,4只剝肋刀需同時更換。
3)如滾絲輪牙形損壞,不能滾出合格牙形(滾出的牙形達不到要求),就應更換新滾絲輪。剝肋刀
注意事項
1.無冷卻液嚴禁工作。
2.冷卻液必須是水溶性的,不可用油性溶液或油代替(油與混凝土沒有親和性)。
3.待加工的鋼筋端面必須平整,采用無鋸齒下料,端部500mm長度范圍內不允許彎曲,絕不能用氣割的和切斷機下料的的端頭直接加工。
4.經常注意減速器的油位,應使油位保持在規定位置。
5.正常加工情況下(每天8小時),水箱應半個月清理一次,并更換冷卻液。
6.鋼筋剝肋切削時應均勻進給,切勿猛進,更不可用腳蹬踏進給手柄,以防剝肋刀崩裂和剝肋行程擋塊的軸承損壞。
7.定期清理集水盤鐵屑,以保證冷卻液順利回流。
8.滑杠及其他滑動件應定期清理,及時加油。
9.本機應定期保養,長期不使用時,偏心軸、滾絲輪、剝肋刀總成等部件應涂油保存,防止日曬雨淋,產生銹蝕。
10.機殼必須可靠接地,確保人身安全。
11.加工前機床應安放平穩,鋼筋的擺放位置應與機頭中心重合,無偏重翹頭現象。
12.加工時如遇拐筋,應先加工螺紋,再折彎。
13.不合格螺紋應切除后重新滾絲。
14.調試或更換滾絲輪應先關閉總電源,并且偏心軸加少許機油。
15.操作過程中如遇異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。


 

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