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    HGS-40KZ型鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書
    作者:衡水亞博鋼筋連接設備有限公司 來源:本站 發表時間:2018-4-23 瀏覽:次  

    HGS-40KZ型鋼筋直螺紋滾絲機

     

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    使用說明書

     

     

     

    設備安全操作注意事項

    鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項:

    1、施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

    2、設備電源必須有漏電保護裝置;本機必須有可靠的接地保護,防止漏電傷人;設備停用后應切斷設備電源。

    3、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋,禁止戴手套進行操作。

    4、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止滾絲頭轉動。

    5、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件,如:滾絲頭、脹刀觸頭等。

    6、設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。

    7、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

    8、設備在移動及裝卸時應平穩,以免傾翻傷人。

    9、設備尺寸調整應關閉和電源,以免主軸轉動傷人。

    合格證:

    本產品檢驗合格,準予出廠

    檢驗員:           出廠編號:

    出廠日期:         

    一、用途

    XJS14-40型是我公司最新研制的一種鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程橋梁帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備?杉庸ぶ睆綖16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

    二、特點

    XJS14-40型鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋加工。加工牙型飽滿,尺寸精度高?杉庸ふz螺紋,也可加工反絲螺紋。

    本機操作簡單、結構緊湊、勞動強度低,工作可靠,不會出現漲絲現象,具有獨特的刀具自動開合機構。

    本機型最大特點是機器調整方便,只用調節方頭蝸桿即可實現滾絲調整。

    三、結構

    HGS-40KZ型直螺紋滾絲機由機體、夾緊鉗、

    滑桿、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。具體結構見后附裝配示意圖、部件裝配圖、電氣原理圖及接線圖。

    四、主要技術參數

    設備型號

    HGS—40KZ

    滾絲輪外徑

    Φ78.3

    Φ70

    Φ62.5

    滾絲輪螺距(mm)

    2.5

    3

    3.5

    加工鋼筋規格

    Φ16-22

    Φ25-32

    Φ36-40

    主電機動率(KW)

    4KW,4極

    工作電源

    380V  50HZ

    減速機轉速

    75-85轉/分鐘

    加工螺紋長度

    右旋螺紋100,左旋螺紋80

    整機質量(Kg)

    450Kg

    外形尺寸

    五、使用方法

    (一)加工前準備

    1、連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務必連接好接地線。

    2、冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

    3、檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。

    (二)空車試轉(不裝夾工件)

    1、順時針轉動進給手柄使機床停在起始位置,接通電源。

    2、接通操作面板急停開關,檢查水泵工作是否正常。配電盤旋鈕開關置于正絲,逆時針轉動進給手柄,主軸旋轉,(觀察旋轉方向,如不正確需重新交換兩根電源線)檢查其它各部位是否正常。

    3、按加工螺紋的工序進行試操作,而后將減速機置于后極限位置,減速機停止轉動。

    (三)機器的調整(注意:以下操作均在切斷情況下進行)

    1、加工前要根據所加工鋼筋的直徑,選擇并調換加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一。

    表一:

    滾絲輪外徑

    Φ78.3mm

    Φ70mm

    Φ62.5mm

    鋼筋型號

    Φ16-Φ22

    Φ25-Φ32

    Φ36-Φ40

    滾絲輪螺距

    2.5mm

    3mm

    3mm

    2、換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。

    表二:

    螺 距

    2.5mm

    3.0mm

    墊圈1

    7.00

    (厚)

    6.00(中)

    5.00(。

    7.00

    (厚)

    6.00(中)

    5.00(。

    墊圈2

    5.00(。

    6.00(中)

    7.00(厚)

    5.00(。

    6.00(中)

    7.00(厚)

    3、滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚(7)—

    中(6)—。5),再分別安裝滾絲輪滾絲輪小面朝外),最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:。5)—中(6)—厚(7)。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。

    4齒圈與小齒輪調節蝸桿安裝位置及順序:

    小齒輪的安裝位置決定性偏心軸的偏轉方向,即滾絲輪中心線到滾絲頭中心線的距離,因此,小齒輪安裝的相對位置不能裝錯,如圖,裝配時應注意:小齒輪與齒圈按下圖對正。注意三個小齒輪鍵位置。

    5、滾絲輪與所要加工的鋼筋型號相適應后,把與加工鋼筋型號相對應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動調節方頭蝸桿,使滾絲輪與對刀棒相接觸抽出對刀棒即可。

    6、更換滾絲輪操作總匯

    1)順轉動進給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋組合入。

    2)松開定位盤4條緊固螺釘,轉動定位盤,刀組合到最小,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使刀體與刀架不致分離。

    3)順時針轉動定位盤,此時定位盤松開,摘除限俠套限位螺釘,以下限位套附帶定位盤。

    4)摘除前軸蓋安裝螺釘,取下前軸蓋附帶剝肋刀組。

    5)取出滾絲輪

    6)如需改換螺紋旋向,則按(三)2進行。

    7)按(5)—(2)的反順序恢復安裝。

    7、剝肋尺寸調整,根據所加工鋼筋的型號,選擇相應對刀棒,操作步驟如下,把對刀棒的粗端插入刀架心,松開定位盤安裝螺釘4條(不需卸下)轉動定位盤,剝肋刀刀體徑向移動,使剝肋刀與試棒相接觸。(注意:此操作均在剝肋刀組合上狀態下進行),擰緊定位盤緊固螺栓,取出對刀棒。

    8、剝肋與滾絲長度的調整

       剝肋長度調節是通過調節剝肋刀開張碰塊的前后位置來實現,即開張碰塊在導軌軸上的相對位置,當剝肋長度不符合要求進行調整時,向前移動可加長剝肋長度,向后移動可縮短長度。滾絲長度調整是通過調整壓行程開關的圓頭螺桿的前后位置來實現,向前移動可縮短滾絲長度,向后移動則加長滾絲長度。

    (四)工件裝夾

    將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動手柄夾緊。

    (五)操作過程(連接好電源)

    1、滾軋正絲時,先順時針轉動進給手柄,使機身移動到起始位置,接通電源的,將配電箱里開關合上,鈕子開關擰至正絲,再將操作面板開關旋轉為正轉位置,逆時針轉動進給手柄,此時主軸逆時針轉動(在鉗口一側面對機頭)水泵接通,向工件方向手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動張開,轉動手柄繼續進給,即可開始滾壓螺紋(開始上絲時要用力)待上絲后即可實現自動進給,直到整個滾轉過程完成后自動停車并自動反轉回車。

    2、當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動停車,此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。

    3、用螺紋通止規檢查絲頭,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格,或用標準的連接套筒直接檢測(每個連接套每批只能檢測不超過100次)。

    4、滾軋反絲時,滾絲輪及偏心套調整后只需扭動配電盤上鈕子開關至反絲位置,轉動進給手柄主軸逆時針轉動,對工件進行剝肋,直至刀架打開,繼續進給(注意不可進給過快)主軸會自動變為順時針轉動,繼續進給,上絲時需用力,上絲后即可實現自動進給,直到滾軋過程結束,自動變換轉動方向回車自動回車結束后,順時針轉動手柄,回到起始位置,自動停車。

    5、工作過程匯總如下:

    1)軋正絲操作:(鈕子開關K1扳到“正絲”位置,滾絲輪及墊片安裝正確)

    上工件      手動進給剝肋        剝肋刀張開      繼續手動進給

        螺紋滾軋      滾軋完畢停車     反轉退刀     轉動進給手柄退回起始位置,自動停車

    2)軋反絲操作:(鈕子開關擰至“反絲”位置,滾絲輪及墊片安裝正確)

    上工件     手動進給剝肋     剝肋刀張開      繼續進給(不可過快)     主軸反轉      上絲進行滾壓反絲      停車     正轉回車      結束后轉動進給手柄回到起始位置,自動停車。

    六、刀具重磨與更換

    1、剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝后即可重新使用。

    2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

    3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。

    4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。

    七、機器的正確使用與保養:

    1)無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

    2)冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。

    3)待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。

    4)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

    5)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。

    6)鐵屑應及時清理干凈。(應在斷電狀態下清理)。

    7)冷卻液應半月清理一次。

    8)減速機應保持潤滑良好,加注機械潤滑油。

    9)滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器、填加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。

    10)機殼必須可靠接零或接地。

    八、可能出現的故障及排除方法:

    故障現象

    原    因

    排除方法

    亂絲

    1、螺距墊圈順序有誤。

    1、照本說明書前述方法重新安裝墊圈。

    2、某滾絲輪大小頭安反。

    2、重新安裝,全部小頭向外。

    3、滾軋頭內部存了大量鐵屑。

    3、打開滾軋頭前部,排除內部的鐵屑。

    4、前后軸座松動。

    4、打開滾軋頭,緊固其安裝螺栓。

    5、安裝偏心軸轉動基準不準確,造成滾絲輪間形成夾角不規則。

    5、將滾軋頭拆下,將三件偏心軸處小齒輪上紅點標記,分別與齒圈三處紅點標記相對應。

    絲扣不飽滿

    1、確定滾絲輪位置的對刀棒選錯了。

    1、用標準對刀棒比對,選合適的對刀棒重新調整滾絲輪位置。

    2、使用一段時間后,偏心軸位置變化。

    2、重新調整滾絲輪位置。

    絲面不光

    1、鋼筋材質硬度不均勻,硬度太大或太小。

    1、出現此類問題應及時向工程負責人反映,避免因材料質量損壞設備。

    2、滾絲輪磨損。

    2、更換新滾絲輪。

    剝肋切削力大、剝肋偏

    1、剝肋刀片鈍化或崩尖。

    1、更換新剝肋刀片。

    2、材質硬度太大。

    2、操作時,減小進給量,并向負責人反映。

    3、鉗口與滾絲頭不同心。

    3、移動臺鉗找正中心。

    4、刀體不彈起。

    4、清洗或更換彈簧。

    5、刀片不同心。

    5、調整刀片。

    6、鋼筋不圓直。

    6、校正鋼筋。

    剝肋長度或滾絲長度不合要求

    1、剝肋刀開張碰塊 位置不合適。

    1、重新調整剝肋刀開張碰塊位置。

    2、滾絲進刀行程碰塊 位置不合適。

    2、重新調整進刀行程碰塊位置。

    3、裝夾工件前后位置變化太大。

    3、裝夾工件時,使工件頂端距刀片距離統一保持1-3mm。

    4、退刀彎桿緊固螺釘松動。

    4、緊固彎桿緊固螺釘。

    進給手柄進給受阻

    1、齒輪、齒條干涉。

    1、齒條復位。

    2、滑杠缺油、銹蝕。

    2、防銹、加油潤滑。

    3、兩滑杠不平行。

    3、調整滑杠支座位置并緊固。

    冷卻液流量不足或全無

    1、冷卻液箱內液體不足。

    1、向冷卻液箱內添加冷卻液。

    2、冷卻水路徑堵塞。

    2、檢查水路,并疏通。

    3、冷卻液泵損壞。

    3、更換或修復冷卻泵

    電器動作不正常

    1、電器本身或其接線出現了斷路、短路或損壞的情況。

    1、請專業電工,參照附圖3、4進行分析、排查,對損壞零件予以修復或更換

    2、行程開關安裝松動。

    2、緊固行程開關。

    斷路器跳閘

    1、三相線短路。

    1、查出短路點并更換。

    2、電機已燒損。

    2、更換或修理電機。

    3、斷路器已壞。

    4、更換或修復斷路器。

    兩接觸器同時不工作

    1、380V電源線缺相。

    1、檢查維修電源線路。

    2、電源或變壓器電壓達不到規定值。

    4、用專用器具檢測并恢復電壓。

    單個接觸器不工作

    1、接觸觸點燒損、接觸不良。

    1、更換觸頭。

    2、行程開關接觸不良。

    2、更、維修行程開關或線路。

    3、接觸器線圈燒損。

    4、更換接觸器。

    九、隨機附件一覽表

    名稱

    對刀棒

    隨機工具

    說明書

    合格證

    數量

    1套

    1套

    1套

    1套

    十、三包說明

    本機保修一年,(水泵,偏心軸、墊片、滾絲輪、剝肋刀片、軸承、油封、軸套、電器元件等標準件不在三包范圍)。

    常用配件一覽表

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